Гаражный гидравлический пресс своими руками

Гаражный пресс гидравлический хорошо иметь под рукой при выполнении ремонтных работ, которые требуют прессования. Часто его используют для запрессовки втулок, при снятии и установке подшипников, изготовления деталей, требующих гибку из листового металла. Статья подскажет, как собрать гидравлический пресс гаражный своими руками.

Особенности и принцип работы гидравлического пресса

Гаражные гидравлические прессы позволяют обрабатывать детали и материалы под давлением. Работа механизма осуществляется посредством специальной жидкости, находящейся под повышенным давлением в системе.

Особенности конструкции:

• В составе два основных цилиндра или камеры.
• В меньшем из них давление жидкости увеличивается, и она передается в рабочую емкость большего размера.
• Цилиндры между собой соединяются трубопроводом или посредством специального канала.
• В большом отделении рабочая жидкость, которой обычно служит специальное масло, создает усилие на поршень.
• С его помощью давление передается на исполнительный инструмент.
• Затем на обрабатываемую деталь.

• Рабочий цилиндр монтируется обычно вертикально, и, как исключение, горизонтально.
• Развиваемое усилие до нескольких тонн, что зависит от требуемой его величины.
• Гидравлический пресс ручной для гаража применяется для гибки труб, запрессовки и выпрессовки деталей, изготовления резиновых и пластмассовых изделий.
• Такое устройство позволяет производить рихтовку элементов кузова авто, спрессовать старые бутылки, консервные жестяные банки, картон и другие операции.
• Цена готового оборудования достаточно высокая, а при самостоятельной сборке средства тратятся лишь на приобретение набора комплектующих. К тому же в этом случае можно сделать агрегат, который будет подогнан для потребностей выполнения работ в конкретном гараже.

Совет: Для своего гаража мощность пресса достаточна до 15 тонн. Но прежде, чем приобретать агрегат, следует определить, какие работы на нем будут выполняться.

• В большей емкости давление создается встроенным или отдельным насосом.

Как подготовить сборку пресса

Создать нужное давление в основном цилиндре можно ручным гидравлическим насосом, который может быть встроенным в конструкцию или стоять отдельно. Все зависит от выбранного оборудования для сборки приспособления.

Наиболее простым и легко выполняемым вариантом самодельного пресса является конструкция, изготовленная на основе использования бутылочного типа гидравлического домкрата, с ручным встроенным насосом.

Для этого потребуется:

• Определить усилие, которое он должен развивать.
• Подобрать и приобрести нужный домкрат.
• Перед тем, как приступить к сборке пресса, необходимо подобрать или разработать чертеж конструкции. Недостаток готовых чертежей – он может не соответствовать конкретным работам, что приведет к дополнительной доработке конструкции.

При сооружении гидравлического пресса можно использовать один из двух вариантов:

• Размещение домкрата на основании станины с давлением поршня вверх. Это наиболее распространенный вариант.
• Фиксирование домкрата ближе к верху, а давление поршня будет подаваться вниз. Это узкоспециализированный вариант, используемый чаще всего в специализированных слесарных мастерских. Его удобно применять для выпрессовывания подшипников,втулок.

Совет: Перед началом сборки следует правильно выбрать рабочее положение домкрата. Если движение его штока должно осуществляться только вверх, переворачивать инструмент нельзя.

Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата

После выбора варианта конструкции приобретаются нужные составляющие. Важным элементом пресса является станина. Это рама, внутри которой размещается домкрат. Ее прочность должна быть достаточной, чтобы выдерживать большие усилия от домкрата и иметь некоторый запас.

При этом:

• Основание станины имеет вид платформы.
• Ширина ее зависит от размеров элементов, которые планируется обрабатывать на прессе. В любом случае, проем должен быть больше, чем суммарные размеры всех деталей, размещаемого оборудования на нем.

Чтобы определить подходящую высоту, складываются такие параметры:

• Габаритные размеры домкрата.
• Величина хода штока при работе инструмента.
• Толщина используемого стола.
• Высота заготовок.

По предлагаемой схеме домкрат монтируется внизу на раме, а упираться детали будут наверх станины, как на фото.

• От штока усилие передается на обрабатываемую деталь посредством подвижного рабочего стола, который монтируется на раму поверх домкрата.
• Стол свободно перемещается по направлению вверх-вниз по раме и удерживается в вертикальном положении боковыми направляющими.
• По бокам домкрата фиксируются оттягивающие пружины, которые одной проушиной закреплены к основанию станины, а к подвижному столу другой. Их назначение — возвращать домкрат в первоначальное положение при задвинутом штоке.
• Можно выбрать вариант, когда приспособление, имеющее вид оправки, одето на шток. В этом случае один конец пружины крепится к оправке, а второй фиксируется к основанию.

По другой схеме работы пресса упором для деталей станет основание станины, а на подвижный стол будет установлен домкрат, подвешенный к верху рамы на специальные оттягивающие пружины.

• По обеим рабочим схемам под головку штока агрегата предусматривается гнездо, расположенное на узле сопряжения:

1. в нижней части подвижного стола по первому варианту;
2. верха станины по второму варианту.

Это небольшой отрезок трубы, который подходит по диаметру.

Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса

Потребуются следующие инструменты:

• Аппарат для сварки.
• Набор электродов.
• Слесарная ножовка.
• Шлифмашинка с отрезным диском.
• Силовым агрегатом выбирается гидравлический домкрат.
• Пружины можно использовать:

1. от дверей;
2. от передних кресел легкового автомобиля.

При расположении домкрата внизу оттягивающим приспособлением может быть грибок моста автомобиля со сдвинутыми шлицами, который одевается на шток, к нему и основанию рамы крепятся пружины.

При сборке может понадобится металлопрокат:

• Швеллер не менее № 8.
• Трубы прямоугольная или квадратная, сечением выше 40х40 миллиметров.
• Равносторонний уголок больше 50х50 миллиметров для изготовления станины, основания для нее, съемного упора, рабочего стола.
• Стальной лист, толщиной свыше 8 миллиметров. Он может понадобиться для изготовления настила на основание и элементы конструкции, позволяющие выравнивать поверхности.
• Стальная полоса толщиной 10 миллиметров. Для изготовления направляющих, при необходимости ребер жесткости станины.
• Под головку штока домкрата отрезок трубы, длиной около одного сантиметра.

Инструкция по регулировке рабочего хода штока агрегата и высоты обрабатываемых деталей:

• Вверху станины устанавливается винтовой привод, вращение которого осуществляется штурвалом.
• Вворачивая винт, на конце которого плита, можно уменьшать просвет внутри станины для деталей или закрытую высоту пресса.
• Предусматривается установка съемного упора, который имеет вид рабочего подвижного стола, зафиксированного на раме прутками или болтами с гайками. Для этого в станине делаются отверстия, шаг которых по высоте меньше, чем ход штока от используемого домкрата.
• Предусматривается применение сменных вставок-подкладок, изготовленных из стального профиля.

Совет: Размеры на чертеже указываются с учетом габаритов домкрата, припусков под обработку деталей и размеров металлопроката, который предполагается применять при сборке пресса.

Как собрать гидравлический пресс

После разработки чертежей, приобретения необходимых инструментов и материалов, всех комплектующих, можно изготовить пресс гаражный напольный гидравлический.

Для изготовления станины:

• Металл режется по размерам, определенным чертежами.
• Просверливаются все, предусмотренные конструкцией, отверстия на деталях.
• Из труб сваривается основание конструкции.
• Сверху крепится стальная пластина.
• Изготавливается П-образное устройство со строго прямыми углами.
• Приваривается к основанию.

При изготовлении перемещаемого рабочего стола необходимо:

• Подготовить швеллер или трубу определенной длины, меньше, чем размер между стойками рамы.
• Приваривается к трубе кусочек элемента под шток домкрата.
• Для изготовления направляющих стола берутся отрезки полосы, длиной по ширине станины.
• Труба заводится между стойками рамы.
• Приставляются по бокам полосы.
• Вся конструкция стягивается болтами с гайками.
• Аналогично изготавливается съемный регулировочный упор, но в полосах, расположенных напротив стоек, выполняются отверстия, которые служат для фиксации упора на нужной высоте.
• Закрепляются оттягивающие пружины.
• Устанавливается домкрат.

Подробно об изготовлении гидравлического пресса можно увидеть на видео.