Пристенные стеллажи — два варианта конструкций для вашего гаража
Содержание статьи
Металлические пристенные стеллажи — очень удобный вариант для хранения инструмента, шин и других достаточно больших и тяжелых предметов. Но готовые варианты стоят немало — от 10 тысяч и выше, поэтому мы разберем более бюджетные решения, которые можно соорудить своими силами и при этом сэкономить значительные средства.
Ознакомьтесь с информацией ниже и выберите ту конструкцию, которая больше подходит для вашего гаража.
Варианты стеллажей и рекомендации по их сооружению
Независимо от того, какой вариант вы выберете, чтобы он подошел к вашему гаражу, нужно учесть несколько основных факторов:
- Размеры помещения. Нам в первую очередь интересны ширина и высота будущих конструкций. И еще один важный нюанс — стеллаж не должен создавать помех при работе или передвижении. Загромождать пространство не стоит, полки должны быть уже пространства на 5-10 см, чтобы их можно было установить безо всяких препятствий;
- Глубина полок. Как показывает практика, если стеллажи будут использоваться для хранения инструмента, который должен быть всегда под рукой, то делать полки глубже, чем на 50 см не стоит. На слишком больших стеллажах становится трудно что-то найти, и часть конструкции практически не используется, так как туда сложно дотянуться;
- Расстояние между полками должно быть таким, чтобы обеспечивать удобство хранения тех или иных предметов. Шаг расположения полок обычно составляет от 30 до 70 см, все зависит от того, что вы будете складывать. Так, для шин нужен проем побольше, а для банок с автохимией можно сделать и небольшой просвет между полками;
- Ширина секций. Если вам нужно сделать полки вдоль стены, длина которой 3 метра, то гораздо разумнее соорудить 3 секции по 1 метру или 2 секции по 1,5 метра, чем собирать или варить трехметровый стеллаж. Небольшие элементы проще ставить и передвигать. Потом вы сможете сдвинуть их или расположить в другом месте, да и надежность вариантов с небольшой шириной выше.
Совет! Если вы все-таки решили приобрести готовый комплект, то обратите внимание на жесткость стоек и полок. Часто они не очень прочные и под большим весом начинают деформироваться. Прикиньте, сколько веса ляжет на полки, и исходите из этого показателя при выборе.
Стеллаж из профильной трубы
Сразу оговоримся, что для реализации этого проекта понадобится сварочный аппарат. Если вы имеете минимальные навыки сварки, то справитесь с работой.
Если навыков нет, но вы хотите научиться, то стеллаж металлический пристенный станет отличной тренировкой — требования к эстетике тут невысоки, а для набивания руки — это самое главное условие.
Совет! Если оборудования нет, то его можно взять напрокат, с этим сейчас проблем не возникает. Так вам не придется нести затраты на покупку сварочного аппарата.
Наконец, если варить вы не умеете и не хотите, то проще всего будет подготовить все элементы и пригласить сварщика. С работой он управится за час-два, и вы просто заплатите ему, это тоже не очень затратный вариант.
Что касается инструмента, то для проведения работ своими руками вам понадобится такой набор:
- Сварочный аппарат. Подойдут самые простые бытовые варианты, работающие от сети 220 Вольт. К ним нужны электроды, они подбираются в зависимости от того, какой толщины труба используется. Оборудование можно взять и напрокат, но электроды вам все равно придется приобрести отдельно;
- Углошлифовальная машинка или, как ее еще называют, болгарка. С ее помощью будет проводиться резка металла и его шлифовка. Соответственно, вам понадобятся отрезные и шлифовальные диски соответствующего диаметра. Нельзя пользоваться инструментом без защитного кожуха, поэтому ставить диски больше, чем это предусмотрено конструкцией, нельзя;
- Электродрель будет использоваться для сверления отверстий под крепление полок и под фиксацию стеллажа. Естественно, в комплекте нужно иметь набор сверл разных диаметров, чтобы вы могли подобрать оптимальный вариант под любой тип крепежа;
- Дисковая пила или электролобзик необходимы для распиловки плиты ОСБ под полки. В крайнем случае, можно воспользоваться и ручной ножовкой, но работа отнимет много времени и сил;
- Измерительный инструмент. Минимальный набор — это рулетка и маркер (карандаш пишет по металлу очень плохо), но лучше иметь под рукой и угольник для точной разметки элементов под распиловку.
Инструкция по проведению работ выглядит так:
| Иллюстрация | Описание |
 Эскиз стеллажа |
В первую очередь делается чертеж будущей конструкции. Особая аккуратность здесь не нужна, тут важно указать все основные размеры:
Имея перед глазами общий вид конечного результата, намного проще работать, да и рассчитать материалы будет легко и просто. |
 Профильная труба |
Профильная труба 20х20 — основной материал, который мы будем использовать. Из него мы сделаем прочный и легкий несущий каркас.
Количество трубы рассчитывается, исходя из вашего эскиза. Берите материал с небольшим запасом, так как при работе нужно будет резать элементы, из-за чего неизбежно образуются отходы. Для более широких пролетов можно взять трубу 25х25 мм, тут все зависит от будущей нагрузки на конструкцию. |
 Плита ОСБ |
Для полок будет использоваться ОСБ плита толщиной 12 мм. Этот материал хорош тем, что имеет высокую жесткость и при этом не боится перепадов влажности в помещении.
Толщина может быть разной, чем она больше — тем прочнее полки и тем жестче получается стеллаж, ведь эти элементы служат своеобразными ребрами жесткости. |
 Станина для болгарки |
В первую очередь размечается и режется профильная труба. Что касается разметки, то все просто: по чертежу вы считаете количество элементов определенной длины, потом откладываете эти размеры на заготовках.
Далее производится резка, чтобы упростить этот процесс и сделать торцы идеально ровными, можно воспользоваться небольшой станиной, как на фото. В нее крепится болгарка и получается импровизированный отрезной станок. Цена такой станины — 1000-1500 рублей, но работу она упрощает очень сильно. |
 Нарезанные заготовки |
Заготовки складываются по длине, чтобы вам было проще ориентироваться при работе. Проверьте по чертежу, все ли правильно и хватает ли элементов для сооружения стеллажа (или стеллажей, если вы делаете две секции или больше). |
 Метки на профильной трубе |
Для простоты можно пометить на каждом элементе его длину. Это очень удобно, ведь теперь сложно перепутать куски, и вероятность того, что вы приварите элемент не туда, очень сильно снижается. |
 Зачищенные торцы труб |
Те торцы профилированной трубы, которые будут привариваться, нужно отшлифовать. Края должны быть ровными и гладкими — без заусенцев и других изъянов, так их будет гораздо проще варить, и результат получится лучше. |
 Сварочный шов |
Свариваются боковые секции будущего стеллажа. Тут очень важно сделать все четко, чтобы каркас был ровным и не имел перекосов. Лучше всего предварительно перемерять диагонали, чтобы убедиться, что все хорошо, и только потом начать сварку.
Вначале прихватите каждое соединение для его фиксации, а потом тщательно проварите швы, как показано на фото. Аккуратность тут не нужна, гораздо важнее надежность. |
 Зачищенное соединение |
В местах, где к секции будут привариваться внутренние перемычки, нужно зачистить поверхность. Для этого на болгарку ставится шлифовальный диск, которым снимается все лишнее.
Работайте аккуратно, но не усердствуйте слишком сильно — снимать лишнее тоже не стоит. |
 Готовые секции |
Боковые секции готовы к использованию. Они хорошо проварены, внутренние соединения, к которым будут привариваться перемычки для полок, зачищены. |
 Сверление отверстий в металле |
Отверстия в перемычках полок под вкручивание саморезов можно сделать заранее. Это особенно актуально, если у вас есть сверлильный станок, и вы можете провести работу быстро и точно.
Отверстия должны быть примерно на 1 мм тоньше, чем используемый крепеж. Эту работу можно произвести и после сборки конструкции, но, пока элементы еще не собраны, сделать это намного удобнее и намного проще. |
 Сваренный каркас |
Стойки ставятся, между ними выставляются и привариваются перемычки. Этот этап лучше проводить с помощником, так как придерживать профилированную трубу и одновременно варить ее — занятие не из простых.
Каркас должен быть ровным, это очень важно для надежности конструкции. |
 Резка ОСБ плиты |
Мы делаем стеллаж пристенный с полками из ОСБ, поэтому нужно нарезать плиту на куски требуемого размера.
Тут есть один важный нюанс:
|
 Крепление полки |
ОСБ крепится к каркасу. Для работы используются универсальные желтые саморезы, которые хорошо вкручиваются в заранее просверленные отверстия.
Можно заранее сделать отверстия и в ОСБ, чтобы упростить работу, но это необязательно. |
 Готовая конструкция |
После крепления полок можно ставить стеллаж на место. При необходимости зафиксируйте его на стене, для этого к профилированной трубе привариваются проушины либо сверлятся отверстия насквозь, через них ставятся длинные дюбель-гвозди или анкера.
Но крепить конструкцию к стене необязательно, чаще всего она хорошо стоит и так. |
Стеллаж из металлического профиля
Этот вариант отличается крайней простотой и дешевизной. Из них получаются неплохие металлические стеллажи — пристенные конструкции дополнительно крепятся к стене, что придает им жесткость и надежность. Такие варианты хорошо подходят под инструмент и другие предметы с небольшим весом (читайте подробней тут).
Что немаловажно, в этом случае вам не нужна сварка, работа проводится с тем набором инструмента, который чаще всего есть у каждого, кто проводит мелкий ремонт своими руками. Но если даже чего-то и нет, то одолжить или взять напрокат приспособление не составит труда.
Стеллажи металлические пристенные из профиля собираются с использованием такого набора инструмента:
- Шуруповерт. С его помощью можно вкручивать саморезы или сверлить отверстия в полках или профиле. В комплекте желательно иметь набор бит и сверл по металлу (с их помощью можно сверлить дерево, ДСП и другие подобные материалы);
- Перфоратор или ударная дрель нужны для сверления отверстий в стенах под дюбель-гвозди. Диаметр и длина сверла должны соответствовать используемому вами крепежу. Инструмент нужен ненадолго: сделать все отверстия можно за полчаса — час, но и без него обойтись не удастся, особенно если у вас бетонные стены;
- Измерительный инструмент. Для разметки и измерений нам понадобится следующее: строительный уровень (а лучше два — короткий и длинный), рулетка, карандаш или маркер, строительный угольник;
Совет! Если у вас есть лазерный уровень, то процесс существенно упростится, так как с его помощью вывести идеальные вертикали и горизонтали не составит труда.
- Инструмент для резки профиля. Тут можно использовать либо самые обычные ножницы по металлу, либо болгарку с отрезным кругом толщиной 1 мм. И тот и другой вариант хорошо подходит для работы, поэтому решать вам;
- Дисковая пила или электролобзик будут использоваться при резке ДСП. Особой разницы тут нет, можно справиться даже ручной ножовкой, хотя это намного дольше и отнимет намного больше сил.
Теперь разберемся, как соорудить стеллаж:
| Иллюстрация | Описание |
 Профиль 60х27 |
Профиль для гипсокартона 60х27 будет нашим основным материалом для сооружения каркаса. Элементы имеют длину 3 метра, и для нашего проекта их понадобится 8 штук.
|
 Древесно-стружечная плита |
Из ДСП мы будем делать полки для стеллажей. Используется лист толщиной 16 мм, он достаточно прочен и придаст нашей конструкции дополнительную жесткость.
Для проекта хватит одного листа размером 1500х3500 мм. |
 Дюбель быстрого монтажа |
Крепеж, для работы понадобится следующее:
|
 Примерно так будут располагаться элементы каркаса |
Для начала следует определиться с расположением стеллажа. После этого можно приступать к разметке на стене. Это несложный, но ответственный процесс, в первую очередь надо поставить метки для ориентира, чтобы знать, где будут располагаться вертикальные стойки, и на каком уровне будут проходить полки нашей будущей системы хранения. |
 Разметка горизонтальных линий |
По меткам, которые сделаны ранее, проводятся линии. Эту работу очень удобно выполнять, используя профиль — он имеет нужную длину и идеально ровный край.
В процессе очерчивания главное следить за тем, чтобы направляющий элемент не сдвинулся, и вы не ушли вверх или вниз. Лучше привлечь помощника, чтобы он придерживал противоположный край. |
 Вертикальная линия |
Линии расположения вертикальных стоек лучше отрисовывать с помощью уровня, чтобы постоянно контролировать вертикаль. |
 Сверление отверстия под дюбель-гвоздь |
После разметки можно приступать к сверлению отверстий под дюбеля быстрого монтажа. Работа проводится с помощью перфоратора, глубина сверления должна быть на 5-10 мм больше длины используемого крепежа.
В процессе бурения следите за горизонтальным положением инструмента, чтобы не получились перекошенные отверстия.
|
 Затягивание дюбеля |
В отверстие вначале вставляется дюбель, он должен войти до упора.
Затем вставляется шуруп и закручивается с помощью шуруповерта. Есть и более простой метод крепления — шурупы можно не закручивать, а забивать молотком, но это может быть не очень удобно, ведь крепление располагается внутри профиля. |
 Сверление прямо через профиль |
После фиксации элемента на 1-2 дюбеля можно сверлить отверстия прямо через профиль и производит крепление так же, как описано выше.
Дюбеля должны располагаться с шагом в 40-50 см, с каждого края должно быть крепление на расстоянии не больше 10 см от торца. |
 Крепление второго элемента |
Таким же образом ставится и второй профиль. Главное — выставить его ровно, проверить это просто: измерьте расстояние между элементами в нескольких местах, и будет видно, параллельны они или нет. |
 Разметка расположения стоек |
Стойки будут располагаться на расстоянии 50 см от стены, именно такой должна быть ширина полок.
Как видите, на стене стойки не ставятся — там они не нужны, так как профиль жестко закреплен на поверхности и выдержит высокие нагрузки без проблем. |
 Разметка стоек |
Так как высота нашего гаража меньше трех метров, стойки нужно подрезать. Но для их крепления к полу и потолку следует оставить выступы длиной 5-6 см, как показано на фото. То есть у нас должно получиться по 50 лишних миллиметров с каждой стороны. |
 Резка профиля |
Вначале профиль отрезается с учетом двух выступов. У вас должен получиться элемент, на котором нужно сделать подрезку под крепление. Тут все просто, работа производится болгаркой или ножницами по металлу, принципиальной разницы нет. |
 Вырез под крепление |
Далее нужно срезать элементы, как на фото: сделать раскосы от края к линии, после чего срезать боковую часть, чтобы убрать все лишнее.
Выступ загибается по линии, получается крепежная площадка, в ней делается 2-3 отверстия под крепление саморезами или дюбель-гвоздями (зависит от того, из каких материалов у вас сделаны пол и потолок). |
 Выставление стойки |
Выставляется первая вертикальная стойка. Она располагается на расстоянии 500 мм от стены. Чтобы разместить ее строго вертикально, рекомендуем примотать малярной лентой уровень (если он не магнитный), чтобы контролировать положение элемента при его креплении к полу и потолку. |
 Выставление второй стойки |
Далее устанавливается вторая боковая стойка. Расстояние от края до края должно составлять 3 метра — столько же, сколько у перекладин, прикрепленных к стене. Тут все тоже контролируется уровнем и крепится к полу и потолку. |
 Установка средней стойки |
Ставится средняя опора, она придает конструкции дополнительную жесткость. Одновременно можно прикрепить верхнюю горизонтальную перекладину.
Чтобы выставить ее как нужно, проще всего одному человеку придерживать элемент, а второму положить уровень между пристенным и наружным профилем. Так вы добьетесь идеального совпадения элементов без дополнительных замеров. Крепить соединение стоит как минимум на два самореза. Таким же образом ставятся еще две горизонтальных перекладины. |
 Отрезается лишний кусок с листа ДСП |
Готовится лист ДСП. Так как его длина составляет 3500 мм, а длина нашей полки 3000 мм, то в первую очередь нужно отрезать лишние полметра с любой из сторон. Просто отчерчиваете линию, и по ней проводите распиловку. |
 Разметка материала |
Нам нужно 3 полки шириной 500 мм, поэтому лист следует разметить на 3 ровные части, ведь его ширина составляет 1500 мм. Делаете метки в нескольких местах по всей длине листа, после чего проводите линию с помощью длинной рейки или правила. |
 Крепление рейки |
Чтобы отрезать полосы с помощью дисковой пилы быстро и точно, по линии можно закрепить рейку, которая будет служить направляющей. Она прикручивается на несколько саморезов по всей длине листа. |
 Резка элементов под полки |
Распилить ДСП по направляющей не составит никакого труда. Просто прижимайте инструмент и ведите его вперед, под низ подкладываются упорные брусочки, чтобы полотно пилы не упиралось в пол и не повреждало его. |
 Установка первой полки |
Первой ставится нижняя полка, это и проще, и разумнее: когда вы будете ставить следующие элементы, то она не будет мешать вам прикручивать ДСП к каркасу.
Так как полоса достаточно длинная, то, чтобы не сильно перегибать материал, лучше укладывать его вдвоем. Элемент выравнивается по каркасу так, чтобы он располагался одинаково на всех опорах. |
|
Крепление полки |
Полка закрепляется саморезами по всему периметру. Крепления располагаются на расстоянии не менее 10 мм от края, чтобы не расколоть ДСП.
Саморез вкручивается так, чтобы его шляпка стала вровень с поверхностью. Шаг расположения крепежа — около 30 см. |
 Установка остальных полок |
Две другие полки ставятся точно так же. Вам нужно их выровнять, после чего закрепить саморезами.
Стеллаж готов — им можно пользоваться. |
Вывод
Теперь вы знаете все про металлические стеллажи пристенные. Вам остается выбрать подходящий вариант, сделать эскиз и собрать в соответствии с рекомендациями из нужного раздела. Видео в этой статье наглядно покажет некоторые важные моменты работ, что позволит разобраться в процессе еще лучше.